巴氏合金――滑动轴承

巴氏合金(Babbitt metal)是具有减摩特性的锡基和铅基轴承合金，由美国人巴比特发明而得名。因其呈白色，又称白合金。巴氏合金主要合金成分是：锡、铅、锑、铜。锑、铜，用以提高合金强度和硬度。

巴氏合金用来制造：滑动轴承。

滑动轴承与高速重载轴在工作时有强烈的摩擦，因而要求滑动轴承合金的组织有软基体硬质点和硬基体软质点两类。软基体可承受冲击和振动，磨合性好；硬质点可减小与轴的接触面，减小摩擦系数，减小磨损，有良好的耐磨性。软基体与硬质点之间的凹凸间隙还有利于润滑油的存储。

巴氏合金属于软基体硬质点组织。硬基体软质点组织的常用滑动轴承合金为铜基和铝基轴承合金。

巴氏合金分为锡基和铅基两类。

锡基巴氏合金的塑性和热导性好，摩擦系数和膨胀系数小，但疲劳强度不高，允许工作温度较低，主要用于浇注大型机器的轴瓦，如大功率的高速蒸汽机、汽轮机和高速大型机床的主轴轴承等。

铅基巴氏合金性能不如锡基巴氏合金，摩擦系数较大，耐冲击性不高，但价格低廉，因此一般用于工作温度不超过120℃、中速中载无明显冲击载荷的轴承，如电动机、破碎机、压缩机及真空泵等轴承。常用的铅基轴承合金有1～5号五种。

无论是锡基还是铅基巴氏合金，强度都比较低，不能承受大的压力，故常用离心浇注法将其镶铸在钢制的轴瓦上（08 钢），形成一层薄而均匀的内衬（<0.1mm）。

（来源：网络）