1、质量检查 外观检查：主要通过目测检查工作是否有锈蚀、毛刺、压痕、垫伤和裂痕等。 几何精度检查：冲坏工序用百分表和卡尺检查板厚、料环内外径几宽度变动量； 形成工序用卡尺检查内径和高度尺寸；整形工序检查内外径、外径变动量、球兜深度、球兜中心节圆直径偏差、刚球径向串动量（须冲铆钉时再测量）。使用量具有卡尺、球兜中心圆测量仪M821、G904、百分表、游隙夹具。 冲铆钉孔工序检查铆钉孔直径、中心径及其对球兜的偏移量，全部通过时中心径和偏移量为合格。 2、质量分析 载环工序：外径尺寸大主要是凹膜内径大或已磨损；内径尺寸小主要是凸膜外径尺寸小或已磨损；宽度变动量超差主要是膜具制造精度低，或膜具变形及磨损。 成形工序：内径尺寸大主要是形成冲头的滑移角设计小，或冲头表面粗糙，加工时表面摩擦力大，工件再加工时不易径向收缩；高度尺寸超差也是工件在加工时不易径向收缩所致；工件内径尺寸不一致是形成冲头高度不一致或料环定位偏差造成的。 整形工序：整形内径大主要是成型内径大；整形外径大主要是毛坯大或成形工序外径打或整形平面压力大，造成变形大；整形游隙超差主要是膜具制造精度低，另外是膜具平行度不好、机床精度不好、板料厚度超差；兜孔偏主要是冲头与凹膜兜孔的等分性差；平面未压平整主要是卸料环低或是其表面磨损造成的. 冲铆钉孔工序:铆钉孔小主要是冲头直径小或已磨损;铆钉孔偏主要是冲孔卸料环偏或定位松；冲孔有毛刺主要是冲头或凹模刃口磨损，或冲空间隙不均。