“科学技术是生产力”。有效的利用国外先进技术和设备进行生产，既可以提高产品的产量及质量，促进企业的发展，又可以大大提高和加快我国的现代化建设。进口设备因技术的先进性在企业生产中起着很大的作用。进口设备的技术较为先进，多为数控设备。由于计算机技术突飞猛进的发展，产品生产结构的更新以及由于工业发展所需的加工精度和几何形状等的要求，数控技术在工业领域的应用极为广泛。 我公司80年代引进奥地利斯太儿柴油机项目，大批采用进口设备进行关紧工序的生产。近几年来，通过在维修中对进口设备的消化吸收，在设备的维修，技术改造和进口设备备件国产化等方面作了大量的工作，取得了宝贵经验，应用于生产实践中卓有成效，取得了明显的经济效益和社会效益。 一、设备的维修 为了使进口设备维修工作适应现代化企业发展的需要，提高进口设备的维修质量，提升企业产品名牌效应，我们在进口设备维修中做到三到位原则。 1、分析故障到位 在以往的维修工作中，人们习惯于把查找故障和排除故障作为维修工作的内容，其实这仅仅是完成了维修工作中的一部分。在进口设备维修中，更重要的是分析确定故障产生的原因，以免采取对策防范类似故障的重复发生。由于进口设备的图纸及随机资料短缺，维修人员对进口设备的维修经验少，更要进行慎重仔细的故障分析，以免造成不必要的设备停工和维修费时的浪费。例如，我公司的一台引进奥地利的K4960双轴孔镗床投入使用后出现主轴孔不横切和横切不均匀现象，由于对机床不熟悉，在经过专家的分析研究后，决定拆卸进口镗杆进行针对性检查修理。拆卸镗杆后，发现横切涨刀内滑块锈蚀严重，涨刀时进给不均匀，根本原因是切屑液配比不合理和镗杆内滑块润滑不良造成的。如果不进行深入地有针对性故障分析，盲目的进行拆检维修，不但不能解决机床的根本故障原因，而且会造成设备故障隐患，缩短机床的寿命，降低机床加工精度。 2、采取措施到位 所谓措施就是彻底消除产生故障的原因，使类似的故障不再发生。措施到位，是指采用措施有效可靠。要根据现有条件使用成熟技术或结构原则，不要出现新的不可靠环节和产生的故障源。以上述例子中经济可行措施很多，采取哪一种比较好？既要考虑解决机床存在问题，又要考虑费用的消耗，如果采用进口切屑液每日产生费用将比使用国产优质切屑液的费用高几十倍甚至高几百倍。根据上述原因，我们采取的措施是采用国产化优质切屑液合理进行配比，加强镗杆密封及镗杆滑块润滑。通过选用优质油封进行切屑液防护，通过采用美孚3#润滑油进行滑块润滑，经过长时间使用未再出现上述故障。 3、维修记录要到位。 以本单位为例，我们把这些进口设备作为生产工序瓶颈设备进行监控，设立设备维修记录本、设备维修通知单等进口设备维修档案。设备维修记录具体内容包括：1）设备名称 2）故障部位 3）故障原因 4）故障类别 5）解决方法 6）更换的备件名称、型号 7）遗留问题 8）维修人员情况 9）日期及停工工时。要求每个维修人员认真仔细的填写，便于将来谁来维修这台设备，都会非常方便。设备维修通知单，每个班次设备维修后都填写，以便汇总。另外，检修中心设立进口关键设备故障档案，网络化管理。齐全的设备维修记录，是快速查找故障，缩短维修时间的重要保障。 4、加强设备巡检，预检预修，做到设备的预见性维修 时间成本是机床设备维修成本的重头，进口数控机床停机损失一般为100~500元/小时，大型机床甚至上千元/小时。为了更好节约时间成本，进口设备的预检预修，做到可预见性维修，将故障解决于萌芽之中，是未来设备维修工作的大方向。 二、设备的改造 八十年代末期，进口设备无论在加工精度和加工效率上，还是自动化程度上都属于国内一流水平。进口设备为我公司以高质量高产量的产品在激烈的市场竞争中站稳了脚跟，成为国内Z大的高速柴油机生产基地做出了重大贡献。但是，随着时间的推移和长期使用，一些机床精度明显下降，达不到产品所需的精度要求。而且各机构部件的损失也非常严重，机床存在不少问题和缺陷，已经满足不了新产品的精度要求。经过多年的进口设备的维修经验，为了更好的利用进口设备进行生产，我们在进口设备的改造方面取得了很好的宝贵经验。 1、正确的方案是改造成功的一半。 在一个改造课题提出来之后，对改造对象进行充分深入的调查研究。我公司的4RPL和5RPL日本磨床是八十年代引进的，主要担负着柴油机曲轴的主轴颈和连杆颈的精加工任务，因长期的工作磨损，自动砂轮修整机构，修整后的砂轮磨出的工件粗糙度达不到产品的工艺要求；R4和R5圆角更达不到原机床的设计要求。根据上述情况经过专家、工艺人员和维修人员的论证研究，多套改造方案的筛选，确立了一套既能达到机床加工精度要求，又符合国家金切机床标准的方案。我们将源修整机构的工作磨损部件进行重新设计和改进，将原点式金刚石修磨笔改用新的轮式多点颗粒金刚石修磨轮，提高修整精度和R5、R4成形精度。在靠模改革方面，经过对靠模形成轨迹进行科学的计算和认证。靠模的精度和外形尺寸直接影响砂轮的修整轨迹和加工工件的精度，是修整机构的关键部位，它的确定成功，确保了机床加工精度。 2、合理的实施和验证。 确定了机床的改造方案，在实践中的安装、调试、验证一定合理到位，不可有一丝疏漏，这可是技改成功的关键。以上述的改造方案为例，各种自制备件的图纸绘制到零件的加工都要有专人专项负责，外购标准件也要做到质量，符合国家标准。所有准备工作完成到位后，就是关键的安装、调试阶段，在安装和调试过程中一定要抓住安全性和可靠性两个原则，尤其进口设备的改造，机床的可靠性是位的。在防护和安全机构互锁方面若不慎重考虑，也将会酿成大祸。一项成功的改造，需要在实践中得到有效的验证。改造后的机床在调试、试切后的结果均与理论分析相符，达到甚至优于原机构，设备完全满足工艺要求。 3、修订设备资料 设备改造由于功能、结构的改变必须修订原有机床的随机资料和技术图纸，使其真实反映设备的技术改造情况。但是在实际工作中曾经发现一些机床设备的改造，尤其是一些局部小改动，没有在相关技术文件上作出相应的修订和说明，造成文件与实际状况不符，严重制约了进口设备的维修。所以说，改造后的设备资料的修订，是改造和维修工作的完善。 三、进口设备备件国产化的研究和应用。 进口设备的组成机构、附属备件及夹具的设计精度较高。由于计算机技术、信息技术、自动化技术在制造业中广泛应用，加之新材料、新工艺的应用，进口设备的备件精度很高，其配置及按照系统化、标准化、通用化设计，又具有较大的灵活性及专用性，在加工精度上及工艺上具有明显的技术优势。 随着时间的推移，进口设备的故障日渐频繁，影响维修质量和维修速度的因素主要有以下几个方面：1）随机资料较少，无法准确把握设备控制原理；2）损坏部件在国内很难买到；3）备件精度达不到要求等。其中Z重要的是备件的因素，若备件工作做到位，其他方面就易于回避。 虽然针对备件问题我们采取了相应措施，如成立专门进口备件库，设置专人管理，与进口设备代理商保持联系等，但是备件问题仍面临三个方面的难题：一是我们现有的备件基本上都是随设备一起购进的，数量品种有限，在几年的维修中，相当部分的常用备件已无库存；二是部分备件常常因其特殊性、专用性，购买需耗费巨资，一味的更换备件，会造成维修费用的高投入而影响产品的成本；三是随着科技的飞速发展，许多备件都以更新换代，购买途径不畅，又会影响生产的安排。 鉴于上述情况，对于进口设备的部件进行国产化是我们面临的刻不容缓的任务，具有深远的意义和极大的发展前景。往往合理科学的进行选型替代，不仅能提高工作效率，还可以节约大量资金，去得明显经济效益。 以我厂为例，奥地利的K4950机床，它所加工工件的主轴孔、凸轮轴孔的位置度要求和同轴度要求都比较高，属高精设备，分别为位置度±0.02mm，同轴度0.02mm。精度主要靠前、中、后三个镗模架的十四付德国产轴承NA4890A/P5(2付)，B71930CTP4SDBL(2付)，B71915CTP4SDBL(8付)，B71924CTP4S•VT(2付)来保证的。分别在设备购进时和使用中花费80多万元采购了一批此轴承作为备件库存。由于加工任务大及机床老化，正常情况下，每月至少进行两次更换，而且进口设备的标准件价格高、购买周期长，直接影响产品的产出和成本。因此进口设备备件国产化非常有必要。我们尝试用国产高精度轴承进行替代，更换后在加工过程中工件的精度、位置度、同轴度都达到了工艺要求。通过标准件的国产化，有效的降低了维修成本。 通过多年来对进口设备的维修，我们的维修人员从学习、摸索式的维修到对进口设备的掌握、技改，培养出了大批高素质、高技术能力的维修人员。科学技术在不断发展，让我们共同努力，为提高进口设备维修水平，为培养一支高素质的进口设备维修队伍而奋斗。