粗纱、细纱工序胶辊的磨砺周期，主要是根据粗纱、细纱胶辊的硬度、使用时间和产量而确定，不同硬度的胶辊磨砺周期不同，使用年限不同而硬度相同的胶辊磨砺周期也不同（见下表）。 另外，胶辊铁芯间隙问题，可以把间隙稍大的调到后驱。 若是前胶辊轴承间的间隙过大时，对条干CV值的影响为0.1%～0.6%之间；若是后胶辊或中胶辊轴承间的间隙过大时，对条干CV值的影响在0.01%～0.1%之间…...
问题1：窑上下窜的周期多久为好？ 回答1：按生产厂家要求一般为24小时一个循环，但是使用过程中如果能将循环周期调整到3天左右更好。 以上答案仅供参考。 问题2：循环风机轴承温度高用什么方法处理？ 回答2：引起轴承温度偏高的主要原因有以下几点： (1)润滑质量不良。润滑的目的，是使动静部分不直接接触产生摩擦，而形成固体与液体之间的摩擦。假如润滑油数目不足或质量不…...
(a) 圆柱轴 (1) 检查轴尺寸 测量安装轴承部位的轴尺寸，确认尺寸是否合格。测量位置如图1.21所示。测量器具用外径千分尺。 (2)检查轴外径面外观 查看安装轴承部位的轴表面，有无刮伤、压痕、锈蚀或阶状磨损。 •有刮伤、压痕时 用油石、砂纸把边棱部磨光滑。 •有锈蚀时 用油石、砂纸等除锈并把表面磨光滑。 •发生阶状磨损时 测量轴的尺寸，判断能否修正。 (3)防锈处理 …...
大部分水泥企业圆形堆取料机中柱中部回转轴承及顶部回转轴承使用时间已久，且工作环境恶劣，石灰粉末进入轴承滚道内，结块，塞死滚道，久而久之轴承滚珠不能转动或将滚珠保持架（托架）损坏，甚至滚珠碎裂。随时有可能造成设备瘫痪，不能运转，建议各大企业根据使用状况，尽快自查并需要更换上中下部驱动回转轴承，确保布料悬臂运转灵活、可靠。 更换回转轴承需有经验的专业厂家才可靠…...
何爱国 （山东鲁碧建材有限公司） 引言 立磨行星齿轮主减速机是立磨运行的核心设备，其传动方式属于精密传动范畴，维护保养的技术含量高，轴承游隙就是一个重要的质量指标。在不同状态下，轴承游隙是不一样的，其工作游隙会影响轴承中的负荷分配，关系到运行时的振动、噪声和摩擦力的大小，Z终关系到轴承的寿命。工作游隙是否合理，取决于安装游隙是否准确。安装游隙控制是否精准，…...
孙荣安 （山东钢铁股份有限公司莱芜分公司特钢事业部，山东 莱芜 271100） 摘 要：轧钢是一种不可缺少的工艺方式。要想让轧钢的使用性能优越就必须要管理和维护好轧钢机械设备。这就要从不同的方面采取措施来消除安全隐患，保证机械设备在企业生产中稳定运作，同时延长机械设备的使用年限。本文主要分析了轧钢机械设备目前的使用状况和存在的问题，并针对轧钢机械设备管理中存在问题…...
1、285、286、288型为底搅拌专用双端面机械密封，转轴（或搅拌轴）的支撑系统与机械密封成整体式结构，虽然结构复杂但安装环节简单，便于安装使用，其结构见下图。 2、由于支撑系统与机械密封是整体结构所以只要把釜口法兰清理干净把密封垫片放上，把搅拌部分连接好即可安装机械密封，安装后用手转动转轴使转轴缓慢地转动几圈，转动应是灵活正常，无卡滞或其它不正常现象后方可转入…...
判断拆卸下的轴承可否再使用时，要在轴承清洗后检查，仔细检查滚道面、滚动面、配合面的状态保持架的磨损情况、轴承游隙是否增加及有无影响尺寸精度下降的损伤、异常。非分离型小型球轴承等，则用单手平端内圈，旋转外圈确认是否流畅。 圆锥滚子轴承等分离型轴承，可以对滚动体，外圈的滚道面分别检查。 大型轴承不能手动旋转，但应注意仔细对滚动体、滚道面、保持架、挡边接触面等部…...
检修拆卸下的轴承时，首先记录轴承的外观，确认润滑剂的残存量，取样后，清洗轴承。清洗剂普遍使用汽油、煤油。 拆下来的轴承的清洗，分粗洗和精洗，在容器内先放上金属网，使轴承不直接接触容器内的脏物。粗洗时，如果轴承带着脏物旋转，会损伤轴承滚动面，应该加以注意。在粗洗油中，使用刷子除去润滑脂、粘着物，基本干净后，转入精洗。精洗，是将轴承浸在清洗油中一边旋转,一边仔…...
磨粉机是面粉厂的核心设备之一，磨辊是其Z主要的工作部件。磨粉机使用一段时间后，磨辊由于磨损等原因需要重新拉丝或喷砂，这就需要定期更换磨辊。为了便于大家了解更换磨辊的过程，现将我公司KA型磨粉机相关内容介绍如下： 一、准备磨粉机 步骤1、关闭磨粉机，并确保该机不会被启动。 步骤2、中断压缩空气的输入。 二、换辊 步骤1、拆下机体两侧侧门（1）。 步骤2、拆下侧门…...
1、加工顺序 (1)薄壁轴承的切割。磨石表面与粗糙滚道表面的凸峰相接触时，由于接触面积较小，单位面积上的受力较大，在一定压力作用下，磨石首先受到轴承工件的“反切削”作用，会使磨石表面的部分磨粒脱落和碎裂，慢慢的露出一些新的锋利的磨粒和刃边。同时，轴承工件的表面凸峰受到快速切削，通过切削与反切削的作用除去薄壁轴承工件表面上的凸峰和磨削变质层。这一阶段被称为切削阶…...
旋转机械的常见故障有很多，包括不平衡、不对中、轴弯曲和热弯曲、油膜涡动和油膜振荡、蒸汽激振、机械松动、转子断叶片与脱落、摩擦、轴裂纹、旋转失速与喘振、机械偏差和电气偏差等。 1 不平衡 不平衡是各种旋转机械中Z普遍存在的故障。引起转子不平衡的原因是多方面的，如转子的结构设计不合理、机械加工质量偏差、装配误差、材质不均匀、动平衡精度差；运行中联轴器相对位置的改…...
数控机床的主轴驱动系统也就是主传动系统，它的性能直接决定了加工工件的表面质量，它结构复杂，机、电、气联动，故障率较高，它的可靠性将直接影响数控机床的安全和生产率。因此，在数控机床的维修和维护中，主轴驱动系统显得很重要。 维修人员根据维修单，到现场进行故障询问调查，确定维修方案、拟定维修工作计划、计划工时和费用；通过查阅数控机床PLC的相关显示界面和电路原理图、…...
在定期检修，更换时需要拆卸轴承。拆卸后，如要继续使用或还需检查进行调查时，拆卸要和安装一样谨慎。注意不损伤轴承及零件，特别是拆卸过盈配合轴承，操作难度大，所以在设计阶段要事先考虑到便于拆卸。根据需要设计制作拆卸工具也十分重要。拆卸时，根据图纸研究拆卸方法、顺序、调查轴承的配合条件，以便拆卸作业顺利进行。 1、外圈的拆卸 拆卸过盈配合的外圈，如图1.10所示，事…...
谢晓东 周培培 岳鹏 刘一芳 摘 要：设备是工业生产的基础，做好设备的润滑管理维护工作，能够充分发挥机器设备的效能，对企业的意义非常重大。设备润滑管理维护工作对机器设备至关重要，科学、合理的润滑管理维护工作不仅延长设备的使用寿命，还能提高设备的运转率，因此，在工业生产的实践中我们必须认识到设备润滑管理维护的重要性。 关键词：设备；润滑油；润滑管理 一、设备…...
轴承安装结束后，为了检查安装是否正确，要进行运转检查。小型机械可以用手旋转，以确认是否旋转顺畅。 检查项目包括因异物、伤痕、压痕而造成的运转不畅，因安装不良，安装座加工不良而产生的力矩不稳定，由于游隙过小、安装误差、密封摩擦而引起的力矩过大等等。如无异常则可以开始动力运转。 无法手动旋转的大型机械，可以在空载检查后启动，然后立即切断动力，机械空转。检查有无…...
